近日，湖北三宁化工股份有限公司硫酸装置实现连续10天全自主稳定运行，全程零人工干预，标志着该公司在工业AI深度应用方面取得阶段性成果。

走进三宁化工硫磺制酸车间，曾经需要工人频繁操作的硫酸生产线如今静默运转。中控室大屏上，AI算法实时调控着温度、压力等200余个参数，日均操作频次从1600余次锐减至10次以内，工艺合格率提升2%。

这是中控技术携手三宁化工打造的首套“无人值守”硫酸装置。三宁智能工厂推进办公室智控工程师周鹏介绍，“无人值守”硫酸装置基于5T技术，充分利用AI技术打通识别、评估、决策、执行的关键链路，并通过持续的自我学习迭代，让装置装上“智慧大脑”，能够像人一样进行自我感知、自主分析、智慧决策和自动执行。

为进一步提升装置自动化水平，三宁化工数智化部和中控技术团队联手，创新采用基于Transformer架构的时序大模型。该系统以装置数据为驱动，融合深度学习与强化学习算法，实现对生产过程中多变量隐性关联与全局优化空间的深度挖掘及动态建模，精准构建装置负荷平衡的数字化镜像，完成对复杂工况及异常波动的智能感知与超前预判。

基于该系统的全面应用，生产过程中高频次、高负荷的重复性操作已实现全流程自动化执行。“如今，像排污、倒罐等高强度重复操作都交给了AI，它不仅能自动完成，还能精准投切控制回路。”周鹏说，“我们也从‘消防员’变成了‘监督员’，工作强度和报警次数都实现大幅下降。”

来源：三峡日报（记者 付江山 通讯员 金治东）