枝江融媒（记者 朱深耕 黄杰成）今年全国两会期间，科技创新与产业升级的核心议题备受瞩目。在宜昌市伊诺唯盛工业科技有限公司的智能化生产车间内，传统制造业的喧嚣已被科技赋予的静谧取代。这座占地135亩的智能化生产车间内，数台智能装备与机械臂协同作业，从原料投放到成品包装，全流程实现智能化生产，以高新技术重新定义“中国智造”的高度。

3月19日，记者在生产车间的冲压工序区目睹了工业美学的具象化：四台六轴机械臂组成柔性产线，以0.01毫米级精度将0.7毫米不锈钢薄板送入400吨级冲压机。多关节机器人通过AI视觉系统实时校准轨迹，在连续冲压中实现几乎“零”的废品率。

焊接区的变革同样颠覆传统——数台激光焊接机器人同步作业，随着数台自动焊接机来回数道刺眼光芒的掠过，一个个长85厘米、宽60厘米的镀锌板快速的完成了多点焊接，多个不锈钢工件近乎完美地完成了组合焊接。"没上这个焊接机器人之前，我们需要专业的有焊工证的人员才可以操作。现在有了这个焊接机器人，普通员工在经过公司培训合格后就可以上岗。我们只需要把这个工件放在这个上面，这个焊接机器手就会自动操作。"焊接手刘矿花指着自动焊接系统感慨道。

在2023年底投产的智能折弯中心，记者见证了"以一抵五"的效能革命：通过万能折弯刀具与高精度减速机的协同，这台设备实现了多轴联动折弯与实时形变补偿。公司生产计划部部长阮志丹给出直观对比："传统5台设备日产能240件，如今单人单机日产量突破800件，效率提升70%。"

在成品包装区，全自动的包装线正飞速运转。作为智能产线的核心装置，工业级自动打包机凭借其出色的响应速度与定位精度，展现出精密机械臂的卓越性能。它就像一位不知疲倦的 “捆扎大师”，当成品被输送到指定位置后，传感器感知到产品的到来，打包机便自动抓取塑料打包带，精准地缠绕在包装件上，包装动作一气呵成。

“据测算，自2022年引入机械手冲压、焊接、柔性折弯等八大智能系统后，企业人力成本压缩25%，生产效率提升35%，年产值从8000万元跃升至1.5亿元。”公司生产计划部部长阮志丹说。

随着成吨的货物被分批次的出口到欧洲、北美，伊诺唯盛正用科技证明，在机械臂流畅的轨迹与数据流的澎湃浪潮中，中国制造业的“智造化”未来已触手可及。

一审：赵程程

二审：潘德铭

三审：龚春梅